“多年前，我们是因为需求选择汇川，今天，我们是为未来选择汇川。期待与汇川从设备合作升级，生态共建，一起把零碳做深、把智造做透。”临清三和纺织集团副总经理沙志刚表示。
“汇川技术带给纺织行业的不仅是产品或系统方案，更珍贵的是为产业带来了破圈新思路，为行业数转智改提供了新路径。”福建金源纺织有限公司副总经理李永表示。
当成本攀升、能耗桎梏、技术鸿沟成为纺织业的集体焦虑，这些来自一线的真实感受，却透露出破局的曙光。
6月27日，以“零碳有数·智造有方”为主题的汇川技术纺织行业新品发布会在苏州举办，来自全国各地的500余位行业同仁共同领略了新产品卓越特性与创新魅力。
“零碳有数——用数据驱动生产节能，智造有方——以系统化方案破解行业痛点。”汇川技术纺织行业总经理齐志远在致辞中表示，在人力成本不断攀升，效率瓶颈凸显的当下，本次新品发布会，汇川技术推出了一系列解决纺织行业当下痛点的智能制造技术与产品，助力行业向高端产能发展。
他提出，目前纺织行业正经历三重挑战：一是成本之压，人力成本年均增长12%，传统模式的利润空间持续压缩；二是耗能之困，印染和化纤两大高耗能领域急待节能降耗；三是技术之跃，全球纺机智能化渗透率不足30%，中国棉纺万锭用工数仍高于国际标杆40%。
面对挑战，汇川技术坚持创新，多年来与多家合作伙伴的战略合作已经表明“工艺电子化+装备智能化+工厂数字化”是很好的路径选择。工艺电子化即将传统的纺纱、织造工艺转化为可编程的电子控制，如汇川技术开发的电送电卷、喷水及喷气全电系统、倍捻机三合一控制器、四合一粗纱机系统等等优势方案。在装备智能化方面，以MX直驱电主轴为例，实现IE5能效，扭矩提升50%，解决喷水喷气织机细密档痛点，解决定型机、梳棉机等机型的高耗能问题，节能达到8%~20%；在工厂数字化方面，携手恒力、数智世界等等大型工厂合作伙伴，通过自动化-数字化-智能化路径，让数据成为新的生产要素。
齐志远表示，汇川技术纺织团队是一群非常专注的团队，已深耕纺织行业十多年，又是一群年轻有创造力的团队，善于按照每个客户痛点寻求解决方案。未来，汇川技术将一如既往扎根纺织，为行业持续创造价值！
“新品绽放创新力，纺织转型正当时。”中国纺织机械协会会长顾平在出席活动时表示，2025年“两大变化”对行业内外都产生了深刻影响，其一，年初deepseek、宇树科技人形机器人打开了中国科学技术创新发展的天花板，极大鼓舞了全民信心；其二，贸易环境的变化使全球经济稳步的增长预期显著减弱。已有的经济理论在面对诸多变化的当下有些已无法适应，经济发展模式发生了大的变革，不确定性增加。
从纺织行业1~4月的数据分析来看，纱、布及化学纤维产量均有所增长，固定投资更是呈两位数增长，这对纺机行业而言是利好。纺机行业主要运行指标亦有增长，行业发展的空间仍然广阔。
顾平表示，“十三五”以来纺机行业变化很大，从满足短缺到高质量供给，从单机自动化、智能化到成套装备整体解决方案，在用户强劲需求的带动下，在创新成为纺织行业产业升级的主旋律的背景下，个性化定制设备快速响应，市场变化的整线柔性制造，数改智转已为公司发展的必由之路。
顾平表示，在产业变革的过程中，业界看到了汇川技术的支撑力与贡献。汇川技术在行业转型的重要阶段为纺纱、织造、印染等细致划分领域提供了诸多智能化、数字化解决方案，从生产效率、产品质量、系统适应性等方面助力客户提质增效，为柔性化、差异化的产品生产创造了无限可能。
顾平提到，6月17日工信部等6部委印发《纺织工业数字化转型实施方案》的通知，为推动纺织行业向高端化、智能化、绿色化、融合化发展的实施和落地指明目标和方向。相信在新一轮纺织产业变革征程中，行业同样会看到汇川数字化转型升级方案的实践与支撑。
汇川技术纺织SDT总监邱志红对汇川技术纺织全流程智慧解决方案进行了介绍。他提到，2012年汇川“纺织行业特种部队”——纺织产品线正式成立，十几年来，不断推动工艺革新，首创断电同步技术、织机无框电机应用、拨叉技术、电子水泵等多项技术，为行业提供40余种全流程解决方案，重塑行业格局。此外，出售的收益由2014年的200万，达到2024年的10亿，10年间增长了500倍。
据介绍，目前汇川技术纺织全流程设备解决方案覆盖纺、织、染三大行业。在纺纱行业中，粗纱机解决方案经过10年工艺积累，已有5000余套成熟应用，新机占比40%以上；细纱机S2+解决方案累计2万余台成熟应用；倍捻机电控解决方案经过8年工艺积累，3万台成熟应用，新机行业占比80%+；精密并纱机电控解决方案已有4万锭成熟应用，新机占比90%以上；无纺布针刺解决方案累计1000台成熟应用，新机行业占比30%以上。在织造行业，喷水织机解决方案累计100000台应用；喷气织机解决方案累计发货50000多台；剑杆织机解决方案全新发布。在印染行业中，拉幅定型机解决方案累计3000台应用，新机行业占比50%。同时，汇川数字化工厂解决方案可以为客户建立数字融合的数据底座，实现数据驱动业务，帮助客户构建核心竞争力。
临清三和纺织集团副总经理沙志刚分享与汇川技术合作经历时表示，从最初使用一台变频器，到如今530台织机全部搭载汇川技术方案，双方一同见证了纺织行业的转型。
据沙志刚介绍，目前，530台汇川电控系统在临清三和车间作用显著：能耗降低了15%以上，整体效率提高了3%；汇川的电控系统自学习的功能，可以依据纱线支数、织物品种自动调节喷气的压力的方案，换品种时间由以前的两个小时缩短到15分钟，停机时间减少50%，节气可达4%~7%，对质量、效率均有保证，使得企业交付周期压缩，客户满意程度提升。相信汇川这次发布的喷气自动调压系统还能在原基础上节能和效率得到逐步提升。同时，实现了备件的成本降低、维修效率的提升，人工培训的成本精简，供应链管理成本的降低，进而降低了设备运维成本。
他表示，汇川不仅做电控系统，也正在布局纺纱、织造、印染的全流程智慧方案，这与临清三和发展的方向高度契合。临清三和规划建设智能化工厂，基于场内的自动干预、数字化等需要，已与汇川达成了初步共识。伴随低碳染色迫切需求，汇川印染解决方案不仅能帮助客户减少相关成本，更能帮助临清三和打造织造、印染一体化线路、打造零碳面料的品牌。
临清三和期待与汇川从设备合作升级，生态共建，一起把零碳做深、把智造做透，让中国纺织不仅强在全球产业链，更赢在未来的持续可能。
福建金源纺织有限公司副总经理李永谈到，在全球贸易环境波动与行业内卷带来的诸多不确定因数下，金源纺织也在积极转型，不断强化产品质量意识的同时，更换赛道，走差异化道路。
近年来，金源纺织坚持“两条腿”走路，在设备更新的同时进行设备改造。在细纱机电子升降方面，汇川技术就为金源纺织提供了完善的方案，为企业运行带来了实实在在的效益。本次发布会汇川发布的S5全电细纱机解决方案，对纺纱企业减少用工、提升生产效率大有裨益。
谈到对汇川技术的认识，李永表示，尽管早在十几年前就对汇川知道，当时还是以单品形式进行推荐，伴随他们在纺织赛道的深耕，汇川技术已从单品服务进化为纺织各工序提供解决方案，甚至是整厂数字化方案，如今慢慢的变成了一个成熟的纺织行业解决方案供应商。
李永表示，从工控行业进入纺织行业的汇川技术，从外部为行业注入了新活力。这家企业不仅为行业提供了持续迭代的产品与服务，也为客户提供了很多开拓性发展思路，助力客户更深入地去思考、实践如何系统性地利用生产数据、销售数据实现企业的数智转型。
“随着金源纺织数转智改进程的深入，相信我们还会与汇川有更多交集。一方面，国内外主机厂都在大量采用汇川技术的工控产品；另一方面，汇川能为金源纺织提供一些系统化的解决方案，助力企业提质增效。”李永说，他期待双方在数转智改道路上持续携手同行。
汇川技术纺纱行业总工邓向勇介绍了纺纱解决方案及未来规划，发布了细纱机S5全电解决方案、高速卷绕头解决方案、加弹机在线张力解决方案、加弹机ATT解决方案、化纤整厂公辅系统等系列新产品。据介绍，S5全电细纱机解决方案能轻松实现5分钟改纺、效率升至90%，采用高防护、高速总线、独立防错支系统、智能算法及MV31同步机匹配尖兵平台节能算法。高速卷绕头解决方案具有成型好、易退绕，卷绕容量大、效率高，运行稳定、故障率较低，采用同步机，节能达5%~8%。加弹机在线张力系统克服了原丝质量难把控、产品质量不稳定、数据追溯难等问题，可有效保证纱线品质、提高生产效率、降低生产所带来的成本。化纤整厂公辅系统能实现恒压供气、保障用气安全；智能联控、降低站房气电比；无人值守，现场实时掌控；简化管理，定制化报告表。
汇川技术纺织行业总工王舒阳基于传统织机行业共性、痛点问题，发布了未来纺织解决方案架构及在该架构下的四款新产品，旨在提供更高品质、更高效、更广品种适应性的智能、节能、环保的高品质织机控制管理系统解决方案。据介绍，喷水织机电子水泵触摸屏可一键设定喷水织机水量水压，无需机械调节，节省80%调试工时；每一纬的水量水压可单独控制单独调节，可适应更多复杂品种；内置品种工艺库，可保存最高效率配方，实时调用，避免重复调试。提花无立轴直驱系统来进行了全维精进，是能效、空间、可靠等方面的“全优生”，省去机械立轴传动，整机节能可达15%，省去10%占位空间，安装工时节省60%。喷气织机智慧气路方案进行了气路革新，可实现效率、品质双赢，具备可视化调节、内置节能算法、适应性广、低压降等优势。TRJ100剑杆织机一体化电控系统采用集成化设计、配置齐全、扩展灵活、全域防护、智能织造、质量放心可靠，是织机电控升级首选。
汇川技术印染行业总工吴传嵩围绕绿色印染、智慧生产发展需求，介绍了印染2025年解决方案。在产品解决方案方面，汇川发布的冷板变频器可以加装电柜，有效解决印染环境和温度高、腐蚀性气体、环境棉絮多等问题；模糊张力控制算法能够完全满足设备小批量、多品种的生产规格要求。在系统解决方案方面，染色机电控系统解决方案实现了平台化、总线化、伺服化、便捷追溯、接口开放，让染色工艺和系统创新上得到了技术支撑；拉幅定型机解决方案可有实际效果的减少维护，采用模糊张力控制算法，采用一级能效电机，耗电量降低8%，内置蒸汽节能算法，耗气量降低10%~30%。AGV+机械臂的方案主要解决配料仓到加工车间，再到成品仓的搬运难问题。云染色机电脑方案可将多台染色机设备共用一个控制器，进行数据整合，为后续设备智能化助力。在整厂数字化管理层方面，汇川推出的FOS平台，内部集成数字化系统多个子功能，可满足印染工厂不同发展阶段的诉求。
从破解成本之压、能耗之困，到引领技术之跃，汇川技术将继续以覆盖纺纱、织造、印染的全产业链智慧方案，为中国纺织业的高端化、智能化、绿色化转型注入强劲动能。
未来，汇川技术将携手更多行业伙伴，将“零碳有数·智造有方”的蓝图转化为生产力——以数据驱动重塑制造逻辑，以生态共建赋能可持续未来，让中国纺织业不仅强于产业链，更赢在绿色智造的新纪元。
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